Ưu nhược điểm của Máy EDM-coder.awas.vn

Diễn đàn Thư giãn giải trí Ưu nhược điểm của Máy EDM

Thành viên	Nội dung
nguyennam 924 bài	17-11-2020 04:09:07 Ưu nhược điểm của Máy EDM Nguyên lý hoạt động của Máy EDM CNC (máy gia công tia lửa điện) Máy EDM CNC hay hệ thống gia công tia lửa điện (Electrical Discharge Machining - EDM) gồm với hai phòng ban chính là máy dụng cụ và nguồn phân phối điện. Máy công cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trò là dao) và điện cực tiến nơi bề mặt khía cạnh gia công sinh ra 1 lỗ chép hình hình dáng của phương tiện. Nguồn năng lượng cung ứng sản sinh ra một tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt khía cạnh và bóc tới 1 lớp kim loại bởi sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa tương đối. Tổng quan về gia công tia lửa điện bí quyết gia công tia lửa điện (Electric Discharge Machining – EDM) được tăng trưởng vào năm 1943 tại Liên Xô bởi 2 vợ chồng người Nga ở trường Đại học Moscow là Giáo sư – tấn sĩ Boris Lazarenko và tấn sĩ Natalya Lazarenko. cho đến nay, phương pháp gia công này đã được phổ biến nhiều khắp đi trên thế giới. https://machineshopvn.weebly.com/blog/may-edm-gia-cong-tia-lua-ien-la-san-pham-nhu-the-nao Nguyên tắc của bí quyết này là bắn phá yếu tố để tách vật liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt rất lớn được sinh ra khi cho hai điện cực tiến gần nhau. Trong hai điện cực này, một đóng vai trò là dao và 1 đóng vai trò là phôi trong công đoạn gia công. Trong thập niên 1960 đã có rộng rãi nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM và đã giải quyết được nhiều vấn đề liên quan nơi mô hình tính toán quá trình gia công EDM. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mệnh về gia công trên Máy EDM CNC nhờ vào việc phát triển những máy phát xung năng suất lớn, các loại dây cắt và những cách sục chất điện môi hữu hiệu. ngày nay, các Máy EDM CNC đã được bề ngoài khá hoàn chỉnh và công đoạn gia công được điều khiển theo chương trình số. Gia công EDM mang thể được phân loại như sau – Gia công xung định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram-EDM) – Gia công vi EDM (Micro EDM) – Gia công EDM bằng dây cắt (Wire-cut EDM hoặc Wire EDM) – Khoan EDM (EDM drilling) – Máy lấy mũi tarô bị gãy (Broken Tap Remover) Máy xung định hình (trên) và máy cắt dây (dưới) Máy EDM tiêu dùng điện cực thỏi còn được gọi là máy xung định hình. Điện cực trên máy này mang dạng thỏi được chế tác sao cho biên dạng của nó giống với bề mặt cần gia công. Máy này mang thể được điều khiển bằng tay, ZNC hay CNC. Loại điều khiển bằng tay sở hữu độ chuẩn xác kém phải hiện tại ít sử dụng. Máy EDM CNC sử dụng điện cực dây gọi là máy cắt dây. Điện cực trên máy này là 1 dây mảnh được cuốn liên tiếp và được chạy theo một biên dạng cho trước. Loại Máy EDM CNC truyền thống được điều khiển bằng tay, kém chính xác. hiện giờ, cốt yếu người ta bằng máy cắt dây CNC. Điện cực công cụ Trong gia công xung định hình, điện cực dụng cụ đóng vai trò cực kì quan trọng vì độ chuẩn xác gia công một phần phụ thuộc vào độ chuẩn xác của điện cực. Việc chọn lọc logic nguyên liệu điện cực là một yếu tố quan trọng. Điều này chẳng những ảnh hưởng đi độ chuẩn xác gia công, mà còn tác động đi tính kinh tế thông qua năng suất và độ hao mòn điện cực trung bình. Giá của điện cực mang thể chiếm 80% giá tiền gia công. những loại nguyên liệu có thể dùng làm điện cực cho gia công xung định hình thường là đồng đỏ, đồng – volfram, bạc-volfram, đồng thau, volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… Trong đó đồng đỏ và đồng-volfram là thường tiêu dùng nhất. những loại vật liệu volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… chỉ được sử dụng trong 1 số ví như đặc thù. Trên máy cắt dây người ta thường tiêu dùng dây cắt làm bằng đồng đỏ, đồng thau, môlipđen, volfram, bạc hay kẽm sở hữu các con phố kính dây cắt thường trong khoảng 0,1 – 0,3mm. https://machineshop.vn/tai-sao-nen-dung-may-edm-cnc/ những dây cắt với thể được phủ một lớp kẽm, oxyt kẽm hoặc graphit… để nâng cao độ bền của dây cũng như cải thiện công năng sục chất điện môi vào khu vực cắt. tác dụng khoa học CNC Bề mặt chi tiết được gia công EDM với thể đạt Ra = 0,63µm khi gia công thô và Ra = 0,16µm khi gia công tinh. bình thường độ chính xác gia công vào khoảng 0,01mm. ở những máy khoan tọa độ EDM độ chính xác gia công đạt tới 0,0025mm. bí quyết này sở hữu thể gia công những nguyên liệu khó gia công mà những bí quyết gia công không truyền thống không làm cho được như thép tôi, thép hợp kim khó gia công, hợp kim cứng. Nó cũng gia công được các khía cạnh hệ lỗ với hình dáng phức tạp. --- Tổng hợp http://hoatuoionline.net/

Chủ đề gần đây :

Cùng loại :