Trang bị và dụng cụ Gia công bằng tia nước

Diễn đàn Thư giãn giải trí Trang bị và dụng cụ Gia công bằng tia nước

Thành viên	Nội dung
nguyennam 919 bài	25-06-2020 04:34:22 Trang bị và dụng cụ Gia công bằng tia nước Máy tia nước đơn thuần tại đây, nước được đưa vào bơm cao thế tạo bắt buộc áp suất vô cùng to, từ p = (1÷4)1000 bar, với máy sử dụng p = (4÷9)1000 bar. Nước sở hữu áp suất cao được đưa đi vòi phun chế tác bằng ngọc bích hoặc xoàn, có tuyến phố kính ∅ = 0,1÷0,4 mm. Vòi phun đặt trong đầu cắt đưa nước tới ống tụ họp, tạo nên tia nước mang năng lượng phá huỷ to công dụng vào bề mặt vật gia công thực hành quá trình gia công. Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu và chiều dày vật cắt. Chiều dày thường ko quá 15 mm để đảm bảo mặt cắt không với bavia. Lưu lượng nước thường tiêu dùng Q = 3÷5 lít/phút và vận tốc tia nước mang thể đạt đi v = 900 m/s (gần 3 lần véc tơ vận tốc tức thời âm). Nước buộc phải lọc có bộ lọc tế vi để đảm bảo hạt bẩn ko quá 5÷10 µm. Máy tia nước sở hữu hạt mài Loại hậu sự hạt mài không sở hữu áp suất thành phần tia cắt chỉ với nước và hạt mài có lượng không khí vô cùng to, nên chỉ mang thể cắt tại độ sâu không quá 20m. Loại săng hạt mài sở hữu áp suất ví như cỗ ván hạt mài được đóng kín và dẫn không khí khô từ bơm cao áp, hoặc sử dụng khí CO2, nitơ, heli sở hữu áp suất từ 2÷15 bar. Loại này sở hữu thể cắt ở độ sâu trên 1000m. hạt mài thường sử dụng là Al2O3 và SiO2 mang trục đường kính rẻ nhất là ∅ = 0,07÷0,08 mm. https://machineshop.vn/ung-dung-may-cat-tia-nuoc-cat-kinh-nhieu-lop/ Áp suất gia công có thể tới p = 2000 bar. Máy thường tiêu dùng để cắt những nguyên liệu phi kim loại cứng và giống như thuỷ tinh CaF2, gốm sứ SiO2, hay silicon, mica, hoặc dùng để làm cho sạch, làm mịn .v.v. thiết bị dùng trong gia công bằng tia hạt mài được phân loại theo bí quyết cấp dung dịch hạt mài đi cơ cấu phun và tới bề mặt gia công. như vậy, theo nguyên tắc này trang bị được chia ra thành 6 lược đồ sau sơ đồ một Cấp dung dịch hạt mài lên cao và đi bề mặt gia công bằng cơ cấu phun nhờ khí nén. đồ vật gồm bể cất một mang cơ cấu định hướng gồm ống dẫn trung tâm năm và những máng dẫn 6. lúc cơ cấu khuấy 2 quay, dung dịch dựa theo những máng dẫn sáu chảy lên trên và xuống dưới, tương tự nó được trộn đều (hạt mài có chất lỏng). Tiếp đó dung dịch theo ống dẫn bảy được cấp cho cơ cấu phun tám rồi đi khía cạnh gia công mười nhờ khí nén trong ống phun chín ra khỏi bề mặt gia công, dung dịch chảy xuống phần dưới của áo quan chứa 11 rồi trở về bể chứa một. trang bị trên đây được dùng lúc phải nâng cao năng suất gia công. sơ đồ 2 dung dịch hạt mài tự chảy nơi cơ cấu phun và được phun nhờ khí nén. đồ vật gồm máy bơm 1 mang nhiệm vụ cấp dung dịch vào bể cất ba (nằm ở phần trên của buồng công tác 4) theo ống dẫn hai. trong khoảng bể cất 3 dung dịch tự chảy xuống cơ cấu phun năm và được phun tới yếu tố gia công nhờ khí nén trong ống phun 6. Trong quá trình làm cho việc mang hơn 50% dung dịch từ bể cất 3 chảy theo ống xuống phần dưới của buồng công tác bốn, làm cho dung dịch được khuấy đều, tạo điều kiện để tăng công năng cắt gọt của hạt mài. thiết bị này được tiêu dùng trong sản xuất cô đơn và hàng loạt nhỏ. sơ đồ ba trang bị cấp dung dịch hạt mài nhờ áp lực của khí nén. vật dụng gồm bể cất 1, sức ép của nó được đảm bảo trong phạm vi 1,2÷2 kG/cm2 nhờ bộ giảm áp 2. Dưới sức ép này dung dịch theo ống ba được cấp cho cơ cấu phun 4, cơ cấu này phun dung dịch đi chi tiết gia công 5 nhờ khí nén mang áp suất (áp lực) 4÷6 kG/cm2 theo ống dẫn 6. Dung dịch sau khi gia công chảy xuống phần dưới của buồng công tác bảy. Chất lỏng và hạt mài được khuấy đều trong bể chứa 1 nhờ cơ cấu khuấy tám. Dung dịch được cấp nhờ áp lực sở hữu chất lượng cao hơn (được khuấy đều hơn) các cách khác. khi sức ép của khí nén trong bể cất một nâng cao, lượng dung dịch được phun trong 1 công ty mùa nơi bề mặt gia công tăng, do vậy lượng kim loại được bóc tách cũng nâng cao. lược đồ bốn đồ vật không phun tia dung dịch. đồ vật này được dùng lúc hiệu suất gia công (lượng kim khí được bóc tách) ko phải cao. Dung dịch trong bể chứa 1 luôn luôn được giữ dưới áp suất của khí nén. Áp suất của khí nén trong bể chứa được điều chỉnh nhờ bộ giảm áp hai và được xác định bằng áp kế 3. Dung dịch được khuấy đều nhờ cơ cấu 4 và được cấp (không phun) nơi khía cạnh gia công 7 qua ống dẫn 5 và vòi phun 6. Dung dịch sau khi gia công chảy xuống phần dưới của buồng công việc 8 rồi sau đấy (khi trang bị giới hạn hoạt động) chảy xuống bể cất 1. sơ đồ 5 đồ vật sản xuất dịch hạt mài nhờ máy bơm và khí nén. Dung dịch trong khoảng bể đựng một được phun nơi bề mặt của yếu tố gia công sáu nhờ máy bơm hai, ống dẫn dung dịch 3, cơ cấu phun bốn và ống dẫn khí nén 5. Dung dịch sau lúc gia công chảy từ buồng công tác 7 xuống bể chứa một. tại bể chứa này dung dịch được khuấy đều nhờ cơ cấu khuấy tám. quá trình gia công mang hiệu quả cao nếu máy bơm cấp dung dịch với áp lực bằng sức ép của khí nén (5÷7 kG/cm2). nếu áp lực của máy bơm thấp hơn áp lực của khí nén thì năng suất gia công của trang bị (lượng kim khí được cắt trong một công ty thời gian) giảm, đặc biệt khi gia công bằng hạt mài mang kích thước lớn. thiết bị loại này được sử dụng chính yếu trong lĩnh vực chế tạo máy và những ngành công nghiệp khác. lược đồ 6 đồ vật cấp dung dịch hạt mài nhờ máy bơm và rôto. trang bị này không tiêu dùng khí nén, cho nên có thể tiết kiệm được mức giá gia công. Dung dịch hạt mài được cấp đi bề mặt của yếu tố gia công nhờ máy bơm ly tâm 1, ống dẫn hai và rôto 3. Dung dịch sau khi gia công chảy xuống phần dưới của buồng công tác 5 và theo ống dẫn sáu tới máy bơm ly tâm 1. Lượng dung dịch qua máy bơm này chảy xuống buồng công việc dưới 1 áp lực nào đó, cho nên nó luôn luôn được khuấy đều. các con phố kính của rô to phụ thuộc vào tốc độ của dung dịch hạt mài buộc phải đạt và thường nằm trong khoảng 300÷500 mm. những rãnh của rôto có bề rộng 50 mm, các mép không tính của chúng được vê tròn và được bảo vệ bằng các màn chắn cao su để nâng cao thời điểm dùng. Số vòng quay của rôto khoảng 2500÷8000 vòng/phút. công suất của động cơ điện 5÷10 kW. Rôto được đậy bằng những đĩa kim loại. lúc quay rôto hắt dung dịch hạt mài, tạo thành chùm tia mang góc tại đỉnh 70÷120°. Tốc độ của các hạt mài trong vật dụng này cao hơn trong những đồ vật sở hữu tiêu dùng khí nén. có tốc độ cao như vậy có thể dùng hạt mài mang kích thước nhỏ hơn để tăng độ bóng bề mặt trong khi vẫn đảm bảo được hiệu suất gia công. Làm thế nào nước mang thể cắt qua thép? Phép thuật cắt bằng tia nước một vòi phun nước là một dụng cụ được sử dụng trong các shop máy để cắt những bộ phận kim loại bằng dòng nước sức ép cao (rất). Thật xuất sắc như âm thanh, nếu như bạn sở hữu nước chảy đủ nhanh, nó đích thực sở hữu thể cắt kim loại. Tác fake Jessminder Kaur Chìa khóa để cắt kim khí bằng nước là giữ cho chất kết dính phun. https://machineshop.vn/may-gia-cong-tam/may-cat-tia-nuoc-cnc/ những vòi phun nước có thể cắt bởi vì vòi phun được truyền qua một vòi phun trang sức siêu hẹp ở áp suất vô cùng cao cần phun vẫn mạch lạc. một waterjet không bao giờ bị xỉn và nó chẳng thể quá nóng, ko giống như máy cắt kim khí. 1 máy phun nước với chức năng đặc biệt cắt xuyên qua một “bánh sandwich” của những nguyên liệu khác nhau với độ dày lên đến 4 inch. thời kỳ không bụi, không mùi và tương đối nhiệt này cũng sở hữu thể cắt qua thứ gì ấy mỏng nơi năm phần ngàn inch. Dòng máy bay phản lực nhỏ cho phép cắt trước nhất cũng là bề mặt hoàn thiện rút cuộc. thứ tự cắt duy nhất này tiết kiệm tầm giá nguyên liệu và giá thành gia công. https://www.google.com/url?q=https://machineshop.vn/may-gia-cong-tam/may-cat-tia-nuoc-cnc/ --- Tổng hợp http://hoatuoionline.net/

Chủ đề gần đây :

Cùng loại :